Produkto aprašymas
Pramoninis azoto generatorius yra pažangi įranga, kuri naudoja slėgio svyravimo adsorbcijos technologiją, kad vietoje būtų gaminamas labai grynas azotas. Įranga veikia skirtingomis slėgio sąlygomis ir naudoja specifinius adsorbentus (pvz., anglies molekulinius sietus), kad selektyviai adsorbuotų deguonį, drėgmę ir kitas priemaišas ore. Esant aukštam slėgiui, šiuos ore esančius komponentus sulaiko adsorbentas. Kai sistemoje sumažinamas slėgis, adsorbentas išskiria šias sugautas medžiagas, taip atskirdamas deguonį ir kitas priemaišas ir galiausiai išgaunant labai gryną azotą. Visas procesas yra ne tik efektyvus, bet ir labai automatizuotas, nereikalaujantis sudėtingų operacijų ir labai supaprastinantis azoto gamybos procesą.
Azoto generatoriaus veikimo principas
Azoto generatorius yra prietaisas, specialiai naudojamas didelio grynumo azotui gaminti. Per sudėtingus fizikinius ir cheminius procesus ore pašalinamas deguonis, drėgmė ir kitos priemaišos, kad būtų gautas grynas azotas. Pagrindinis azoto generatoriaus veikimo principas pagrįstas dujų atskyrimo technologija. Šis procesas daugiausia apima šiuos veiksmus: Pirma, azoto generatorius naudoja kompresorių, kad suslėgtų orą, padidintų jo tankį suspaudžiant orą ir nusiunčiamas į aušintuvą. Aušintuve suslėgtas oras atšaldomas iki žemesnės temperatūros, kad ore esanti drėgmė ir kai kurios priemaišos kondensuotųsi į skystį ir išsiskirtų.
Tada atvėsęs oras pateks į molekulinio sieto įrenginį. Molekulinis sietas yra specifinio porų dydžio medžiaga, galinti atskirti dujų molekules pagal jų dydį ir giminingumą. Šio proceso metu deguonies, anglies dioksido ir kitų priemaišų molekulės ore bus adsorbuojamos molekuliniame siete dėl jų molekulinio dydžio ir didelio afiniteto, o azoto molekulės bus atskirtos per sietą dėl didelio molekulinio dydžio ir sunkiai adsorbuojamos. . Tokiu būdu azoto generatorius sėkmingai atskiria azotą iš oro per fizinį sijavimą ir cheminę adsorbciją.
Po adsorbcijos arba sijojimo atskyrimo etapo adsorbuotos priemaišos dujos, tokios kaip deguonis ir anglies dioksidas, turi būti apdorotos regeneracijos etapu. Regeneravimo etapas paprastai atliekamas kaitinant arba dekompresuojant, kad molekuliniame sietelyje esantis adsorbentas galėtų išleisti anksčiau adsorbuotas dujas ir atkurti jų adsorbcijos pajėgumus. Šildymo regeneracija – tai temperatūros padidinimas, kad adsorbuotos dujų molekulės gautų pakankamai energijos, kad išeitų iš adsorbento paviršiaus, o regeneruojant dekompresiniu būdu siekiama sumažinti slėgį, kad dujų molekulės būtų desorbuotos dėl slėgio skirtumo. Regeneravimo žingsnis užtikrina nuolatinį molekulinio sieto efektyvumą, leidžiantį jį naudoti pakartotinai, pagerinant įrangos ekonomiškumą ir efektyvumą. Galiausiai didelio grynumo azotas po kelių apdorojimo ir valymo surenkamas ir tiekiamas į įvairias naudojimo sritis, kurioms reikalingas grynas azotas.
-
![Pramoninis azoto generatorius]()
Pramoninis azoto generatoriusDidelio masto pramoninėje azoto gamyboje paprastai taikomas tradicinis kriogeninis metodas, ty pirmiausia giliai atšaldomas ir suskystinamas oras, o po to distiliuojamas, atskiriamas ir ekstrahuojamas deguonis, azotas ir kiti komponentaiDaugiau -
![Azoto generatoriai pramoniniams tikslams]()
Azoto generatoriai pramoniniams tikslamsŠiuo metu dauguma vietinių padangų įmonių, naudojančių azoto vulkanizavimą, naudoja PSA (Pressure Swing Adsorption) azoto generatorius. Pagrindinės pagal šią technologiją gaminamų azoto generatorių savybės yra paprastas valdymas, greitasDaugiau
Azoto gamybos sistemos konfigūracija
Pagrindiniai šaldomos džiovintuvo komponentai (pvz., aušalo kompresorius ir kt.) yra importuoti originalai, pasižymintys patikimu veikimu, stabiliu veikimu, mažomis energijos sąnaudomis, mažu triukšmu ir lengvu montavimu. Mikrokompiuterio programos valdymas skirtas rinkti, analizuoti ir apdoroti realaus laiko duomenis apie įėjimo temperatūrą, rasos taško temperatūrą, šaltnešio slėgį ir kitus šaldomos džiovintuvo parametrus. Tuo pačiu metu galima atlikti nuotolinį matavimą ir valdymą, siekiant užtikrinti, kad į adsorbcijos bokštą patenkančio oro vandens kiekis atitiktų reikalavimus.
Filtras sujungia spiralinį atskyrimą, išankstinį filtravimą ir smulkų filtravimą ir gali efektyviai pašalinti vandenį, alyvą ir dulkes. Suslėgto oro filtravimo tikslumas po apdorojimo siekia 0.01 μm, o likutinės alyvos masės kiekis gali būti mažesnis nei 0,01x10.
PSA azoto atskyrimo sistemą daugiausia sudaro 2 adsorbcijos bokštai, užpildyti anglies molekuliniais sietais, ir 1 azoto buferio bakas. Anglies molekuliniam sietui naudojami Japan Iwatani Company produktai, kurių bendra užpildymo talpa yra didesnė nei 2,85 t. Iwatani molekulinis sietas turi didelį azoto gamybos greitį ir regeneravimo greitį, turi didelį mechaninį stiprumą ir ilgą tarnavimo laiką. PSA azoto gamybos ir atskyrimo sistemoje taip pat yra pneumatinių uždarymo vožtuvų rinkinys, pasižymintis greitu paleidimo greičiu ir ilgu perjungimo tarnavimo laiku. Jo atidarymo laikas yra tik 0,015 s, o perjungimo trukmė gali siekti daugiau nei 3 milijonus kartų, o tai ypač tinka slėgio svyravimo adsorbcijos procesams, dažnai atidarant ir uždarant. PSA azoto gamybos ir atskyrimo sistema yra valdoma programuojamu valdikliu (PLC) ir gali modifikuoti įvairius slėgio svyravimo adsorbcijos proceso srautus, kad maksimaliai atitiktų proceso vietoje keliamus reikalavimus.
Azoto valymo įrenginys yra specialiai sukurtas ir pagamintas naudotojams. Jis gali tiesiogiai gaminti labai gryną azotą (didesnis arba lygus 99.999 5%), o gryno azoto rasos taškas yra mažesnis arba lygus -70 laipsniui . Įrenginys yra pažangaus vidaus lygio. Anglies pripildytam valymo įrenginiui nereikia tradicinio vandenilio šaltinio ir gali pašalinti deguonį naudojant tik deoksigenacijos katalizatorių. Įrenginys veikia sklandžiai, yra saugus ir patikimas, jį lengva valdyti ir sunaudoja mažiau energijos. Be to, prie anglimi pakrauto valymo įrenginio pridedami du pirminiai šildytuvai (šilumokaičiai), kad iš anksto pašildytų neapdorotą azotą iš deoksidatoriaus grąžinama šiluma, o tai gali žymiai sumažinti energijos sąnaudas.
Kai kurios produkto taikymo sritys
Galutinis sprendimas
Metalo apdirbimas ir metalurgija
Terminio apdorojimo procesas: terminio apdorojimo procesas yra pagrindinis metalo apdirbimo etapas, daugiausia apimantis šildymą, izoliaciją ir aušinimą, siekiant pakeisti metalo medžiagų fizines ir chemines savybes ir pagerinti jų kietumą, stiprumą, atsparumą dilimui ir kitas savybes. Terminio apdorojimo metu metalo paviršius lengvai reaguoja su ore esančiu deguonimi, todėl vyksta oksidacija ir dekarbonizacija. Tai ne tik paveikia metalo eksploatacines savybes, bet ir pablogina jo paviršiaus kokybę. Naudojant azotą, galima efektyviai sudaryti inertinę aplinką, kad būtų izoliuotas deguonis, užkirstas kelias oksidacijai ir dekarbonizacijai ir būtų užtikrintas metalo medžiagos grynumas ir nuoseklumas terminio apdorojimo metu. Be to, azoto naudojimas gali žymiai sumažinti energijos suvartojimą ir perdirbimo sąnaudas, pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų kokybę.
Pjovimas lazeriu: pjovimas lazeriu yra efektyvus ir tikslus apdorojimo būdas šiuolaikinėje gamyboje, plačiai naudojamas pjaustant ir formuojant metalo lakštus. Pjovimo lazeriu metu aukšta temperatūra sukels metalo sąlytį su oru, o tai lengvai sukels oksidaciją ir turės įtakos pjovimo kokybei bei tikslumui. Naudojant azotą kaip pagalbines dujas, pjovimo metu gali susidaryti apsauginė atmosfera, apsauganti nuo metalo oksidacijos, taip užtikrinant sklandų ir tvarkingą pjovimo briauną bei pagerinant apdorojimo tikslumą ir gaminio kokybę. Pjovimo kokybei ir tikslumui keliami itin aukšti reikalavimai, ypač kai kuriuose didelės paklausos panaudojimo scenarijuose, pavyzdžiui, aviacijos, tiksliųjų prietaisų gamybos ir kitose srityse, o azoto naudojimas yra ypač svarbus.
Automobilių pramonė
Padangų pripūtimas: azoto naudojimas tapo standartine didelio našumo ir lenktyninių transporto priemonių praktika. Palyginti su įprastu oru, azoto molekulės yra didesnės ir prasiskverbia lėčiau, todėl pripūstos padangos gali geriau išlaikyti stabilų slėgį. Tai ypač svarbu didelio našumo transporto priemonėms, nes padangų slėgio pokyčiai gali tiesiogiai paveikti transporto priemonės valdymą ir vairavimo saugumą. Be to, dėl azoto cheminės inertiškumo jis neskatins vidinės padangos sienelės oksidacijos, taip pailgindamas padangos tarnavimo laiką ir sumažindamas priežiūros bei keitimo dažnumą. Azotu pripūstos padangos geriau veikia aplinkoje, kurioje yra dideli temperatūros pokyčiai, išvengiant padangų slėgio svyravimų dėl šiluminio plėtimosi ir susitraukimo bei suteikiant papildomą apsaugą važiuojant tolimais atstumais ir važiuojant dideliu greičiu.
Komponentų gamyboje: azoto naudojimas taip pat yra labai svarbus. Automobilių gamybos procese daugelį dalių reikia apdoroti aukštos temperatūros aplinkoje, pavyzdžiui, suvirinti, kalti ir termiškai apdoroti. Azotas gali būti naudojamas kaip apsauginės dujos, kad būtų sukurta inertiška aplinka, neleidžianti metalams reaguoti su ore esančiu deguonimi esant aukštai temperatūrai, o tai sukelia oksidaciją ir užteršimą. Tai ne tik pagerina dalių paviršiaus kokybę ir mechanines savybes, bet ir pailgina įrangos tarnavimo laiką bei sumažina laužo kiekį ir gamybos sąnaudas, kurias sukelia oksidacija ir užterštumas. Ypač gaminant didelio tikslumo ir didelio stiprumo dalis, apsauginis azoto poveikis yra reikšmingesnis.
Stiklo gamyba
Stiklo lydymas ir formavimas: pirmasis stiklo gamybos žingsnis yra žaliavų kaitinimas iki aukštos temperatūros, kad jos ištirptų į skystą būseną. Šioje aukštos temperatūros aplinkoje tam tikri žaliavų komponentai yra linkę į chemines reakcijas su ore esančiu deguonimi, todėl stiklo gaminiuose susidaro burbuliukai, priemaišos ir kiti defektai, o tai daro didelę įtaką jų kokybei ir skaidrumui. Įvedus azotą, deguonį galima efektyviai izoliuoti, išvengti šių nepageidaujamų reakcijų, užtikrinti išlydyto stiklo grynumą ir konsistenciją. Be to, stiklo formavimo proceso metu azotas taip pat gali padėti kontroliuoti temperatūrą ir aušinimo greitį, toliau gerinant gatavo produkto mechanines savybes ir išvaizdos kokybę.
Inertinės apsauginės atmosferos užtikrinimas: aušinimo ir kietėjimo proceso metu stiklo gaminių paviršius taip pat gali oksiduotis ir užteršti. Naudojant azotą inertinei aplinkai sukurti, galima veiksmingai užkirsti kelią oksidacijai ir kitoms cheminėms reakcijoms, užtikrinant stiklo paviršiaus lygumą ir skaidrumą. Tai ypač svarbu gaminant aukštos kokybės optinį stiklą, ekrano stiklą ir kitus aukščiausios klasės stiklo gaminius. Be to, apsauginis azoto poveikis taip pat gali pailginti stiklo gamybos įrangos tarnavimo laiką, sumažinti priežiūros ir keitimo dažnumą, taip sumažinant gamybos sąnaudas ir pagerinant gamybos efektyvumą.
Galbūt vis tiek norite sužinoti
Kl .: Kas yra pramoninis azoto generatorius ir kaip jis veikia?
Kl.: Kokie yra pagrindiniai pramoninių azoto dujų generatorių naudojimo pranašumai, palyginti su kitais azoto tiekimo būdais?
Ekonominis efektyvumas: Gaminant azotą vietoje, pašalinamos išlaidos, susijusios su buteliuose išpilstyto arba skysto azoto pirkimu, transportavimu ir laikymu. Laikui bėgant tai gali žymiai sutaupyti išlaidų.
Nepertraukiamas tiekimas: vietoje esantys azoto generatoriai užtikrina nuolatinį ir patikimą azoto tiekimą, sumažindami riziką, kad kritinių operacijų metu pritrūks dujų.
Grynumo kontrolė: Vartotojai gali kontroliuoti ir reguliuoti pagaminto azoto grynumo lygius, užtikrindami, kad jis atitiktų specifinius skirtingų pritaikymų reikalavimus.
Nauda aplinkai: sumažinus azoto dujų transportavimą ir tvarkymą, galima sumažinti anglies dvideginio išmetimą ir prisidėti prie tvaresnės veiklos.
Sauga: Gaminimas vietoje sumažina riziką, susijusią su aukšto slėgio dujų balionų ir biraus skysto azoto tvarkymu, padidindama darbo saugą.
Kl .: Kokius grynumo lygius gali pasiekti pramoninis azoto dujų generatorius?
95-98% grynumas: tinkamas gaisro prevencijai, padangų pripūtimui ir kai kuriems maisto pakavimo procesams, kai pakanka vidutinio grynumo.
98-99.9 % grynumas: įprastas chemijos gamyboje, elektronikos gamyboje ir kai kuriuose maisto konservavimo metoduose, kai būtinas didesnis grynumas, kad būtų išvengta oksidacijos ir užteršimo.
99.9-99.999 % grynumas: reikalingas didelio tikslumo taikymui tokiose pramonės šakose kaip farmacija, puslaidininkiai ir laboratoriniai tyrimai, kur aukščiausias grynumo lygis yra itin svarbus siekiant išlaikyti produkto vientisumą ir užkirsti kelią reakcijai su pėdsakų dujomis.
K: Kokie yra pramoninio azoto dujų generatoriaus įrengimo ir priežiūros reikalavimai?
Įrengimas: Įrengimo procesui paprastai reikia tinkamos vietos su švaraus, sauso suspausto oro tiekimo, elektros jungčių ir tinkamos ventiliacijos prieiga. Svetainė taip pat turėtų būti prieinama įprastinei priežiūrai. Norint užtikrinti, kad sistema būtų nustatyta teisingai ir saugiai, rekomenduojama atlikti profesionalų montavimą.
Priežiūra: norint užtikrinti optimalų generatoriaus veikimą ir ilgaamžiškumą, būtina reguliariai atlikti techninę priežiūrą. Tai apima įprastą filtrų, vožtuvų ir kitų komponentų patikrą ir keitimą pagal gamintojo gaires. Priežiūros grafikai gali skirtis atsižvelgiant į generatoriaus tipą ir naudojimo lygius, tačiau paprastai būtina kas mėnesį, kas ketvirtį ir kasmet atlikti patikras.
Mokymas: operatoriai turi būti išmokyti tinkamai naudoti azoto generatorių ir atlikti pagrindinius trikčių šalinimo veiksmus, kad būtų užtikrintas saugus ir efektyvus veikimas.
K: Kokie yra tipiški pramoninio azoto dujų generatoriaus gaminamų azoto dujų panaudojimo būdai?
Maistas ir gėrimai: Naudojami modifikuotos atmosferos pakuotėse (MAP), kad pailgintų galiojimo laiką ir išsaugotų maisto produktų šviežumą.
Farmacijos produktai: sukuria inertišką atmosferą jautriems vaistams ir junginiams gaminti ir pakuoti.
Elektronika ir puslaidininkiai: naudojami gamybos ir surinkimo procesuose, siekiant išvengti oksidacijos ir užteršimo.
Cheminis apdorojimas: Suteikia nereaguojančią atmosferą cheminėms reakcijoms ir procesams, užtikrinant produkto grynumą ir saugumą.
Metalo gamyba ir gamyba: naudojamas pjovimo lazeriu ir metalo terminio apdorojimo procesuose, siekiant išvengti oksidacijos ir pagerinti gaminio kokybę.
Orlaiviai ir automobiliai: naudojamas padangoms pripūsti, degalų bakui inertuoti ir kitiems svarbiems darbams, kai azoto inertinės savybės yra naudingos.
K: Kaip pramoninio azoto dujų generatoriaus energijos suvartojimas skiriasi nuo kitų azoto tiekimo būdų?
Kl.: Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti renkantis tinkamą pramoninį azoto dujų generatorių konkrečiam pritaikymui?
Grynumo reikalavimai: nustatykite reikiamą azoto grynumo lygį konkrečiai jūsų paskirčiai, nes skirtingi generatoriai gali pasiekti skirtingą grynumo lygį.
Srauto greitis: įvertinkite reikiamą azoto dujų srautą, išmatuotą standartinėmis kubinėmis pėdomis per valandą (SCFH) arba litrais per minutę (LPM), kad įsitikintumėte, jog generatorius gali patenkinti jūsų eksploatacinius poreikius.
Slėgio reikalavimai: nustatykite reikiamą tiekimo slėgį jūsų programai, nes skirtingiems procesams gali prireikti skirtingų slėgio lygių.
Išlaidų svarstymai: įvertinkite pradines investicijų sąnaudas, eksploatacines išlaidas ir galimą sutaupymą, palyginti su tradiciniais azoto tiekimo būdais.
Erdvės ir įrengimo apribojimai: Atsižvelkite į turimą įrengimo erdvę ir bet kokius konkrečius vietos reikalavimus, pvz., elektros ir suspausto oro tiekimą.
Esame gerai žinomi kaip vieni iš pirmaujančių pramoninių azoto generatorių gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Jei ketinate pirkti aukštos kokybės pramoninį azoto generatorių, pagamintą Kinijoje, kviečiame gauti daugiau informacijos iš mūsų gamyklos.
-
![Dviejų bokštų PSA deguonies generatoriai]()
-
![Moduliniai PSA deguonies generatoriai]()
Moduliniai PSA deguonies generatoriaiPramonės įmonėms, norinčioms pasiekti nepriklausomą ir kontroliuojamą deguonies tiekimą, NEWTEK pristatė naują modulinęDaugiau -
![Konteineris deguonies generatorius]()
Konteineris deguonies generatoriusNEWTEK konteinerinė deguonies gamybos sistema gali būti vertinama kaip mobilus deguonies centras, užtikrinantisDaugiau -
![Vario kasybos deguonies generatorius]()
Vario kasybos deguonies generatoriusKonteinerių deguonies generatorius, skirtas vario gavybai, yra modulinė deguonies gamybos vietoje{0}}sistema, sukurtaDaugiau -
![Deguonies generavimo įranga metalo pjovimui]()
Deguonies generavimo įranga metalo pjovimuiVietinis deguonies tiekimo sprendimas, skirtas pjovimui lazeriu, plazminiu pjovimu ir deguonies{1}}kuru. Metalo pjovimoDaugiau -
![Deguonies generatorius lydymo operacijoms]()
Deguonies generatorius lydymo operacijomsNEWTEK Dvynių bokštų deguonies generatorius yra{0}}vietinė PSA (slėgio svyravimo adsorbcijos) deguonies gamybosDaugiau
