Kasybos projektai vis dažniau persikelia į atokias vietas, kur nuolatinė infrastruktūra yra ribota arba vis dar kuriama. Tyrimų stovykloms, laikinoms statybų stovykloms, trumpalaikėms perdirbimo aikštelėms ir plėtros projektams gali prireikti patikimo deguonies tiekimo, kol bus sukurta nuolatinė komunalinė sistema.

Tokiose aplinkose deguonies balionų gabenimas iš tolimų pramoninių dujų tiekėjų gali sukurti papildomą logistinę priklausomybę. Kelių sąlygos, dideli transporto atstumai, oras, pasienio procedūros ir projekto grafikų pokyčiai gali turėti įtakos papildymui. Konteinerių deguonies gamykla PSA sprendžia problemą skirtingai:deguonis generuojamas iš aplinkos oro tiesiai kasybos stovykloje ir paskirstomas į reikiamą naudojimo vietą.

Konteinerių konfigūracija sujungia deguonies generavimo įrangą ir pagalbines sistemas į transportuojamą gaubtą. Priklausomai nuo naudojimo, paketą gali sudaryti oro kompresorius, oro apdorojimo įranga, PSA adsorbcijos indai, deguonies buferio bakas, valdymo spinta, deguonies stiprintuvas ir cilindrų užpildymo kolektorius. Panašios integruotos konfigūracijos jau naudojamos atokiose kasybos vietose ir kitose vietose, kur nuolatinė infrastruktūra yra ribota.

Svarbu tai, kad laikinajai kasybos stovyklai nebūtinai reikia didelės nuolatinės deguonies gamyklos. Tam reikia deguonies sistemos, kuri gali būtigabenami, montuojami, eksploatuojami, perkeliami, plečiami ir galiausiai pašalinamipagal projekto gyvavimo ciklą.

Kodėl laikinosios kasybos stovyklos turi skirtingus deguonies poreikius

Laikina kasybos stovykla labai skiriasi nuo nuolatinės perdirbimo įmonės.

Projektas gali veikti kelis mėnesius ar kelerius metus, kol galutinė kasybos infrastruktūra dar tik kuriama. Keičiantis kasybos teritorijai įranga gali būti perkelta, o turima elektros, vandens, kelių ir pastatų infrastruktūra gali būti apribota.

Tuo pačiu metu deguonies gali prireikti įvairiems tikslams.

Priklausomai nuo kasybos operacijos, deguonis gali būti naudojamas:

metalurginis apdirbimas;

aukso išplovimas;

su variu susijęs apdirbimas;

nuotekų valymas;

avarinis deguonies tiekimas;

lauko medicinos įstaigos;

pjovimas ir suvirinimas;

ir kiti nuo deguonies priklausomi pramoniniai procesai.

Nuotoliniai kasybos projektai istoriškai susidūrė su deguonies tiekimo iššūkiais, nes daugelis vietų yra toli nuo pramoninių dujų gamybos centrų. Kasyba gali apimti deguonies naudojimą CIL/CIP grandinėse, išplovimą, nuotekų valymą ir kitus procesus.

Todėl deguonies sistemą reikia įvertinti pagalkur suvartojamas deguonis, kaip nuolat jo reikia ir kaip sunku jį papildyti iš išorės.

Kas yra konteinerių PSA deguonies gamykla?

Konteinerių PSA deguonies gamykla iš esmės yra deguonies generavimo sistema, sumontuota modifikuoto gabenimo konteinerio gaubte.

Pagrindinis procesas yra toks:

Aplinkos oras → Kompresorius → Oro apdorojimas → PSA deguonies generatorius → Deguonies buferis → Naudojimo vieta

Tais atvejais, kai reikalingi aukšto slėgio deguonies balionai, konfigūraciją galima išplėsti:

Aplinkos oras → Kompresorius → Oro apdorojimas → PSA → Deguonies buferis → Deguonies stiprintuvas → Pripildymo kolektorius → Cilindrai

Įprasta konteinerinė sistema gali integruoti:

sraigtinis oro kompresorius;

šaldomas arba džiovinamas oro džiovintuvas;

Kietųjų dalelių ir alyvos šalinimo filtrai;

oro imtuvas;

PSA adsorbcijos bokštai;

molekulinis sietas;

deguonies buferio bakas;

deguonies analizatorius;

PLC valdymo sistema;

elektros paskirstymas;

vėdinimo ir vėsinimo įranga;

deguonies stiprintuvas;

pildymo kolektorius, kai reikia užpildyti cilindrą.

Tiksli konfigūracija priklauso nuo to, ar deguonis tiekiamas tiesiai į procesą, ar laikomas cilindruose.

Konteineris yra naudingas, nes prieš gabenant į kasyklą šiuos komponentus galima surinkti ir išbandyti kaip integruotą sistemą.

Kaip PSA deguonies generavimas kasybos stovykloje

PSA reiškiaSlėgio svyravimo adsorbcija.

Procese naudojama molekulinio sieto medžiaga, skirta selektyviai adsorbuoti azotą iš suspausto oro.

Adsorbcijos etape švarus suspaustas oras patenka į PSA indą. Molekulinis sietas pirmiausia sulaiko azotą, o deguonies prisodrintos dujos praeina kaip produkto dujos.

Kai adsorbentas artėja prie prisotinimo, kraujagyslės slėgis sumažinamas. Išsiskiria adsorbuotas azotas, regeneruojantis molekulinį sietą.

Du ar daugiau adsorbcijos indų veikia pakaitomis:

Bokštas A: Adsorbcija → Regeneracija

Bokštas B: regeneracija → adsorbcija

Šis kintamasis ciklas leidžia sistemai nuolat gaminti deguonį.

Daugelyje pramoninių PSA sistemų deguonies koncentracija paprastai yra maždaug 90–95 %, nors tikroji specifikacija priklauso nuo generatoriaus konstrukcijos ir veikimo sąlygų. Šiame diapazone taip pat paprastai sukonfigūruojamos nuotolinės svetainės sistemos.

Deguonies nereikia gabenti į kasybos stovyklą iš išorinės gamybos įmonės. Žaliava yra tiesiog atmosferinis oras.

Tiesioginis deguonies tiekimas prieš cilindrų užpildymą

Vienas svarbus dizaino sprendimas yra tai, ar reikia kasybos stovyklostiesioginis deguonies tiekimasarbadeguonies balionai.

Tiesioginio proceso deguonis

Jei apdorojimo grandinėje nuolat naudojamas deguonis, PSA generatorius gali tiekti deguonį vamzdynu.

Pavyzdžiui:

PSA → Buferio bakas → Slėgio reguliavimas → Proceso vamzdynas → Reaktorius

Šis išdėstymas tinka, kai deguonies suvartojimo taškas yra gana arti konteinerių gamyklos.

Cilindro užpildymas

Jei deguonies reikia keliose kasybos stovyklos vietose, balionai gali būti praktiškesni.

Šioje konfigūracijoje deguonies stiprintuvas pakelia PSA produkto dujas iki slėgio, reikalingo balionui užpildyti.

Sistema tampa:

PSA → Buferio bakas → Stiprintuvas → Pripildymo kolektorius → Deguonies balionai

Tai leidžia centrinėje vietoje generuoti deguonį ir paskirstyti:

lauko medicinos stotys;

avarijų likvidavimo komandos;

požeminės operacijos;

palydovinės darbo zonos;

techninės priežiūros dirbtuvės;

arba kitose vietose, kur fiksuoti deguonies vamzdynai yra nepraktiški.

Konteinerių sistemos gali sujungti PSA generavimą su stiprintuvu ir pildymo įranga, kai reikalingas mobilus balionų tiekimas.

1 taikymas: deguonis kasybos metalurgijos procesams

Techniškai svarbiausias pramoninis pritaikymas dažnai yra mineralų perdirbimas, o ne apgyvendinimas stovykloje.

Deguonis gali dalyvauti oksidacijos reakcijose, naudojamose mineralų apdorojimo grandinėse. Pavyzdžiui, aukso operacijose galima naudoti deguonį su CIL/CIP susijusiame apdorojime ir kitose išplovimo srityse.

Šiose sistemose deguonis patenka į proceso bakus arba tirpalo srautus, o ne tiesiog išleidžiamas į aplinkinę atmosferą.

Supaprastintas proceso išdėstymas gali atrodyti taip:

PSA deguonies gamykla → deguonies vamzdynas → srauto valdymas → įpurškimo sistema → išplovimo / reaktoriaus bakas

Reikalinga deguonies talpa priklauso nuo tokių kintamųjų kaip:

rūdos pralaidumas;

mineralogija;

deguonies poreikis procesui;

srutų charakteristikos;

reaktoriaus tūris;

darbinis slėgis;

ir reikalinga ištirpusio deguonies koncentracija.

Istorinėje kasybos literatūroje buvo užfiksuotas PSA deguonies gamybos vietoje naudojimas, nes atokiose kasyklose gali kilti sunkumų nuolat tiekiant deguonį.

Laikinam projektui konteinerizavimas suteikia dar vieną privalumą: deguonies gamyklą galima įrengti šalia perdirbimo zonos, nereikalaujant nuolatinio deguonies gamybos pastato.

2 taikymas: deguonis nuotolinės stovyklos medicinos įstaigoms

Laikinosiose kasybos stovyklose dažnai yra medicinos klinika arba pirmosios pagalbos įstaiga, nes artimiausia ligoninė gali būti toli.

Deguonies poreikis šiuo atveju iš esmės skiriasi nuo proceso deguonies.

Medicininio deguonies gali prireikti:

skubi kvėpavimo pagalba;

paciento stabilizavimas;

atsakas į traumą;

paciento perkėlimo paruošimas;

ir kiti klinikiniai pritaikymai.

Todėl sistema turi būti suprojektuota pagal taikomus medicininio deguonies reglamentus ir tiekiamos sveikatos priežiūros įrangos reikalavimus.

Jei gamykla skirta gaminti medicininį deguonį, PSA generatorius, deguonies analizatorius, saugojimas, paskirstymas, atsarginis šaltinis ir kokybės kontrolės procedūros turi būti suprojektuoti kaip integruota medicininio deguonies sistema, o ne traktuoti kaip įprastą pramoninį deguonį.

PSO rekomendacijose dėl deguonies generatorių įrenginių konkrečiai nurodomas būstas, ŠVOK, saugos priemonės, kokybės stebėjimas, atsarginis deguonies tiekimas ir patikima energija, kaip planuojant.

Kasybos stovyklai tai reiškia, kad pats konteineris yra tik viena sprendimo dalis.Atsarginis deguonis ir atsarginė galia yra vienodai svarbūs, kai deguonis palaiko svarbias medicinos paslaugas.

3 taikymas: deguonis nuotekų valymui

Laikinosiose kasybos stovyklose buitinės nuotekos susidaro iš:

apgyvendinimo patalpos;

virtuvės;

dušai;

skalbiniai;

tualetai;

medicinos įstaigos;

ir kitos stovyklos paslaugos.

Nuotekos paprastai valomos prieš išleidžiant arba pakartotinai naudojant.

Kai naudojamas aerobinis biologinis apdorojimas, mikroorganizmams reikia deguonies, kad skaidytų biologiškai skaidžias organines medžiagas.

Konteinerių PSA sistema gali tiekti deguonį į biologinio apdorojimo etapą, kai reikalingas deguonies sodrinimas.

Konfigūracija gali būti tokia:

PSA deguonis → buferio bakas → srauto valdymas → difuzoriai / purkštukai → biologinis reaktorius

Tai gali būti naudinga, kai:

gydymo sistema turi kompaktišką plotą;

biologinė apkrova yra gana didelė;

nuotekų valymo įrenginys modulinis;

aikštelėje ribota aeracijos infrastruktūra;

arba reikia tiksliau kontroliuoti deguonies poreikį.

Deguonies generatorius gali veikti pagal faktinę apdorojimo apkrovą, o ne visiškai pasikliauti iš išorės tiekiamais deguonies balionais.

4 taikymas: deguonis avarinėms ir saugos sistemoms

Avariniai deguonies reikalavimai turėtų būti atskirti nuo įprastinio pramoninio deguonies vartojimo.

Kasyklai gali prireikti atsarginio deguonies tiekimo, kad būtų galima reaguoti į avariją, ypač kai operacija yra toli nuo išorinių medicinos ar skubios pagalbos tarnybų.

Architektūra gali apimti:

PSA generatorius → Deguonies saugykla → Atsarginis paskirstymas

arba:

PSA generatorius + atsarginiai cilindrai → Automatinis/rankinis perjungimas → Kritiniai vartotojai

Šis metodas apsaugo nuo laikinojo PSA generatoriaus gedimo, kad iš karto pablogėtų deguonies prieinamumas.

Todėl kritiniuose įrenginiuose dubliavimas yra svarbesnis nei paprasčiausiai pasirinkti didžiausią įmanomą PSA generatorių.

Praktiniam dizainui gali būti naudojami:

keli PSA moduliai;

deguonies buferio saugykla;

rezerviniai cilindrai;

pertekliniai kompresoriai;

atsarginė galia;

ir automatiniai signalai.

Tikslus atleidimo lygis turėtų būti nustatytas įvertinus svetainės riziką ir proceso kritiškumą.

Kodėl laikiniems projektams svarbu talpinti konteinerius

Pagrindinis konteinerių privalumas yra ne tik apsauga nuo oro sąlygų.

Tai keičia deguonies sistemos dislokavimą.

Įprastam nuolatiniam deguonies įrenginiui gali prireikti:

tam skirtas pastatas;

įrangos pamatai;

atskiros elektros patalpos;

vamzdynų montavimas;

vietiniai prietaisai;

vėdinimo sistemos;

ir aikštelės statyba.

Konteinerių sistema leidžia daugumą šios įrangos integruoti prieš išsiunčiant.

Konteinerį galima gabenti sunkvežimiu, geležinkeliu arba jūra, priklausomai nuo vietos pasiekiamumo, tada pastatyti ant tinkamai paruošto pagrindo.

Tai ypač naudinga, kai kasybos stovyklos statybų grafikas yra trumpas.

Užuot laukus, kol bus baigtas statyti nuolatinis pastatas, deguonies gamykla gali būti traktuojama kaip amodulinis paslaugų paketas.

Konteinerių PSA deguonis ir atšiauri kasybos aplinka

Kasybos aikštelėse įranga gali būti veikiama daug sunkesnių sąlygų nei įprastame pramoniniame pastate.

Galimi aplinkos veiksniai yra šie:

ore esančios dulkės;

aukšta aplinkos temperatūra;

žema aplinkos temperatūra;

didelė drėgmė;

krituliai;

saulės spinduliuotė;

vibracija;

korozinė atmosfera;

ir didelis aukštis.

Todėl konteineris turi būti sukurtas atsižvelgiant į faktinę svetainės aplinką.

Pavyzdžiui, dulkių apkrova gali turėti įtakos oro filtrų ir kompresoriaus veikimui.

Aukšta aplinkos temperatūra gali turėti įtakos kompresoriaus išleidimo temperatūrai ir aušinimo reikalavimams.

Dideliame aukštyje oro tankis mažėja. Tai turi įtakos kompresoriaus veikimui ir PSA deguonies gamybai, todėl turi būti įtraukta į talpos skaičiavimus. Inžinerinės nuorodos konkrečiai pažymi, kad kompresoriaus ir PSA pajėgumai turėtų būti perskaičiuoti naudojant aukščio korekciją dideliame aukštyje esančiose kasybos vietose.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl standartinio konteinerio negalima tiesiog gabenti į kiekvieną kasyklą be pakeitimų.

Kasybai dideliame aukštyje reikia ypatingo dėmesio

Aukštis yra ypač svarbus kalnų kasybos projektams.

Didesniuose aukščiuose atmosferos slėgis mažėja.

Tai keičia į kompresorių patenkančio oro masę tam tikram tūriniam srautui. Todėl kompresorius ir PSA sistema gali neteikti tokio paties deguonies gamybos pajėgumo, kaip ir jūros lygyje.

Todėl tinkamam dizainui reikia konkrečios svetainės informacijos, tokios kaip:

aukštis virš jūros lygio;

minimali ir maksimali aplinkos temperatūra;

atmosferos slėgis;

drėgmė;

dulkių sąlygos;

turima elektros galia;

ir reikalingas deguonies kiekis.

Tada PSA generatorius turėtų būti pasirinktas naudojant pagal aukštį pakoreguotus veikimo duomenis.

Nekreipiant dėmesio į aukštį gali atsirasti deguonies gamykla, kuri popieriuje atrodo tinkamo dydžio, bet negali užtikrinti reikiamo gamybos greičio tikrojoje kasybos vietoje.

Maitinimo šaltinis yra esminis projektavimo parametras

PSA deguonies gamykla neveikia nepriklausomai nuo kasybos stovyklos elektros infrastruktūros.

Kompresorius paprastai yra viena iš pagrindinių elektros apkrovų.

Kiti elektros vartotojai gali būti:

džiovintuvai;

valdymo sistemos;

aušinimo įranga;

deguonies stiprintuvas;

ventiliatoriai;

šildytuvai;

ir pagalbinė įranga.

Laikinoms stovykloms maitinimo sistema gali remtis:

dyzeliniai generatoriai;

hibridinės energijos sistemos;

tinklo galia;

saulės energijos plius saugojimo sistemos;

arba jų deriniai.

Todėl deguonies sistema turėtų būti suprojektuota atsižvelgiant į turimą maitinimo šaltinį, o ne pirmiausia pasirenkant deguonies talpą ir po to tikrinant galią.

Jei deguonis palaiko svarbias operacijas, taip pat reikėtų atsižvelgti į atsarginę galią.

PSO techninėse deguonies generatorių gairėse nurodoma, kad nuolatinė kokybiška energija ir atsarginis maitinimo šaltinis yra svarbūs planavimo aspektai, siekiant patikimo veikimo.

Pirminis apdorojimas oru apsaugo PSA molekulinį sietą

PSA molekulinis sietas yra vienas iš svarbiausių komponentų deguonies generatoriaus viduje.

Jo veikimas labai priklauso nuo suslėgto tiekiamo oro kokybės.

Suslėgtame ore gali būti:

vandens garai;

naftos aerozoliai;

skystas vanduo;

dulkės;

ir kiti teršalai.

Jei šie teršalai patenka į adsorbcijos sluoksnius, jie gali sumažinti adsorbento efektyvumą ir padidinti priežiūros reikalavimus.

Todėl tipinėje konteinerinėje sistemoje naudojami keli oro apdorojimo etapai:

Kompresorius → Papildomas aušintuvas → Vandens separatorius → Filtrai → Džiovintuvas → PSA

Tiksli konfigūracija priklauso nuo kompresoriaus technologijos ir aplinkos sąlygų.

Kasybos aplinkoje filtravimas nusipelno ypatingo dėmesio, nes didelės ore esančių dulkių koncentracijos gali padidinti filtro apkrovą.

Reguliarus patikrinimas:

kompresorių filtrai;

oro valymo filtrai;

džiovintuvo veikimas;

slėgio skirtumas;

ir kondensato drenažas

todėl turėtų būti priežiūros programos dalis.

Deguonies buferio saugykla stabilizuoja sistemą

PSA generatorius gamina deguonį cikliškai, o tolesnis procesas gali nuolat vartoti deguonį.

Deguonies buferio bakas padeda sumažinti šį skirtumą.

Jo funkcijos gali apimti:

slėgio svyravimų mažinimas;

stabilizuoja deguonies srautą;

trumpalaikių paklausos pokyčių absorbavimas;

palaikomas tolesnis valdymas;

ir riboto buferio užtikrinimas PSA ciklo perėjimų metu.

Pavyzdžiui:

PSA gamyba → Deguonies buferis → Proceso suvartojimas

Kai poreikis laikinai padidėja, buferis gali tiekti dalį papildomo deguonies.

Kai paklausa mažėja, perteklinė gamyba gali papildyti buferį.

Buferio dydis turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į PSA ciklą, deguonies srautą, slėgio diapazoną, paklausos profilį pasroviui ir reikalingą veikimo stabilumą.

Kaip laikinosios stovyklos gali valdyti kintantį deguonies poreikį

Kasybos projektai retai veikia lygiai tokiu pačiu gamybos tempu kiekvieną dieną.

Deguonies poreikis gali pasikeisti, kai:

rūdos pralaidumo pokyčiai;

paleidžiama arba sustoja apdorojimo grandinė;

atliekama techninė priežiūra;

keičiasi stovyklos gyventojų skaičius;

paleidžiama nauja apdorojimo įranga;

arba žvalgymo projektas pereina į kitą veiklos etapą.

Modulinė PSA konfigūracija gali reaguoti į šį variantą efektyviau nei vienas per didelis įrenginys.

Pavyzdžiui:

1 modulis → Bazinė apkrova

2 modulis → Papildoma proceso apkrova

3 modulis → Didžiausias / budėjimo režimas

Valdymo sistema gali valdyti reikiamą modulių skaičių pagal deguonies poreikį.

Šis metodas taip pat suteikia priežiūros lankstumo.

Vienas modulis gali būti izoliuotas techninei priežiūrai, o likusieji moduliai ir toliau tiekia dalį deguonies poreikio, atsižvelgiant į gamyklos dubliavimo projektą.

Konteinerių sistemas galima perkelti į kitą vietą

Perkėlimas yra viena iš stipriausių priežasčių pasirinkti konteinerinę konfigūraciją laikinam kasybos projektui.

Kai projektas pereina nuo žvalgybos prie gamybos arba pasikeitus perdirbimo zonai, deguonies sistema gali būti atjungta ir perkelta į kitą vietą.

Konteinerio formatas supaprastina šį procesą, nes pagrindinė įranga lieka viename standartizuotame korpuse.

Tačiau perkėlimas nėra tik konteinerio perkėlimas.

Prieš perkeldami inžinieriai turi įvertinti:

elektros atjungimas;

deguonies vamzdyno atjungimas;

suspausto oro jungtys;

ištraukimas ir ventiliacija;

kėlimo taškai;

transporto taisyklės;

pamatų reikalavimai naujoje vietoje;

ir pakartotinio eksploatavimo procedūros.

Nauda yra ta, kadpagrindinis deguonies generavimo paketas išlieka daugkartiniso ne tapti nuolatine uždaryto objekto dalimi.

Valdymas ir stebėjimas nuotolinėje kasybos stovykloje

Nutolusiose vietose techninis personalas dažnai būna ribotas.

Todėl PSA sistema turėtų užtikrinti aiškų stebėjimą ir automatinę apsaugą.

Svarbūs parametrai gali būti:

deguonies koncentracija;

deguonies išleidimo slėgis;

deguonies srautas;

PSA darbinis slėgis;

kompresoriaus slėgis;

suspausto oro rasos taškas;

filtro slėgio skirtumas;

kompresoriaus temperatūra;

įrangos veikimo būsena;

ir aliarmo sąlygos.

PLC ir HMI sistema gali rinkti šiuos parametrus ir užtikrinti automatinį valdymą.

Didesnėms kasybos operacijoms deguonies gamykla taip pat gali būti prijungta prie visos aikštelės SCADA sistemos.

Tai leidžia operatoriams stebėti deguonies gamybą iš centrinės valdymo patalpos, o ne fiziškai tikrinti konteinerį kiekvieno darbo ciklo metu.

Laikinų kasybos aikštelių priežiūros planavimas

Prieš išsiunčiant deguonies gamyklą, turėtų būti suprojektuota nuotolinė aikštelės priežiūra.

Kritinės priežiūros elementai paprastai apima:

Oro filtrai

Kasybos aplinkoje gali susidaryti didelė dulkių apkrova. Todėl filtrų tikrinimo ir keitimo intervalai turėtų būti pagrįsti faktinėmis vietos sąlygomis, o ne bendrais kalendoriniais intervalais.

Džiovintuvas

Džiovintuvas turi palaikyti reikiamą suspausto oro kokybę PSA sistemai.

Kompresorius

Reikia stebėti tepimą, alyvos būklę, temperatūrą, vibraciją ir filtro būklę.

Molekulinis sietas

Adsorbcinės medžiagos tarnavimo laikas yra ribotas ir turi būti apsaugotas nuo užteršimo ir per didelės drėgmės.

Vožtuvai

PSA sistemose yra perjungimo vožtuvai, kurie pakartotinai veikia adsorbcijos ir regeneracijos ciklų metu. Vožtuvo veikimas tiesiogiai veikia ciklo stabilumą.

Deguonies analizatorius

Analizatorius turi būti prižiūrimas ir kalibruojamas pagal sistemos kokybės kontrolės reikalavimus.

Nuotolinėse kasyklose atsarginės dalys ir eksploatacinės medžiagos turėtų būti planuojamos kartu su įranga, o ne po paleidimo.

Konteinerių deguonies gamyklų saugos nuostatos

Pats deguonis nėra degus, tačiau padidėjusi deguonies koncentracija gali žymiai padidinti aplinkinių medžiagų degimo potencialą.

Todėl deguonies įranga turi būti atskirta nuo nesuderinamų uždegimo ir taršos šaltinių.

Konteinerio projekte turėtų būti nurodyta:

vėdinimas;

elektros apsauga;

jei reikia, deguonies nuotėkio aptikimas;

priešgaisrinė apsauga;

slėgio mažinimas;

įrangos įžeminimas;

prieigos kontrolė;

su deguonimi suderinamos medžiagos;

ir saugus atskyrimas nuo kuro ir angliavandenilių saugyklos.

Jei toje pačioje kasybos stovykloje yra dyzelino saugykla, kuro dirbtuvės, suvirinimo darbai ar kiti uždegimo šaltiniai, deguonies generavimo konteineris turi būti įrengtas ir sukonfigūruotas pagal aikštelės saugos reikalavimus.

Todėl konteineriuose deguonies gamykla turėtų būti traktuojama kaippramoninių dujų įrengimas, o ne tik kaip supakuota mechaninė įranga.

Konteinerių PSA deguonis ir pristatytas deguonis

Laikinųjų kasybos operacijų atveju palyginimas paprastai nėra susijęs tik su deguonies grynumu.

Tikras palyginimas apima visą tiekimo grandinę.

Pristatyti cilindrai

Svetainė priklauso nuo:

Dujų tiekėjas → Transportas → Sandėliavimas → Balionų paskirstymas → Naudojimo vieta

Tai gali gerai veikti, kai deguonies poreikis yra mažas ir transportavimas yra patikimas.

Masinis skystas deguonis

Tiekimo grandinė tampa:

Gamybos gamykla → Kriogeninis transportas → Sandėliavimo bakas → Garintuvas → Paskirstymas

Tai gali būti tinkama didesniems deguonies vartotojams, tačiau tam reikia tinkamos infrastruktūros ir patikimos logistikos.

PSA konteineriuose

Modelis yra:

Aplinkos oras → PSA gamykla → Buferis / saugykla → Naudojimo vieta

Todėl išorinė tiekimo grandinė pakeičiama deguonies gamyba vietoje.

Nutolusiems laikiniems projektams šis skirtumas gali būti reikšmingas, nes privažiavimas keliu ir pristatymo patikimumas gali būti svarbesnis už nominalią deguonies kainą.

Ką inžinieriai turėtų nurodyti prieš užsakydami konteineriuose supakuotą PSA deguonies gamyklą

Kasybos įmonė turėtų pateikti įrangos tiekėjui faktinius vietos ir proceso duomenis.

Dizaino pakete turėtų būti nurodyta bent:

Ši informacija yra daug naudingesnė nei tiesiog paprašyti pasiūlymo dėl tam tikro deguonies talpos.

Kodėl konteineriuose supakuotas PSA deguonis tinka laikiniems kasybos projektams

Pagrindinis konteinerinės PSA deguonies sistemos pranašumas yramobilumas derinamas su gamyba vietoje.

Laikinasis kasybos projektas gali naudoti sistemą nepastačius įprasto deguonies gamybos įrenginio.

Talpykloje gali būti visa proceso grandinė:

Oro suspaudimas

↓

Oro valymas

↓

PSA atskyrimas

↓

Deguonies buferis

↓

Slėgio reguliavimas / padidinimas

↓

Procesas arba cilindrų paskirstymas

Dėl to įranga tinka projektams, kuriuose infrastruktūra turi būti greitai įdiegta ir vėliau perkelta.

Tai taip pat leidžia padidinti deguonies gamybą naudojant modulinę įrangą, o ne reikalaujant vienos didelės nuolatinės gamyklos.

Išvada

Laikinosios kasybos darbo stovyklos veikia labai skirtingomis sąlygomis nei nuolatiniai pramoniniai objektai. Projektas gali būti nutolęs, infrastruktūra gali būti laikina, elektros energija gali būti ribota, o deguonies poreikis gali keistis plėtojant kasybos veiklą.

Talpykloje esantis PSA deguonis išsprendžia šias sąlygas derindamasdeguonies generavimas vietoje su transportuojamu įrangos paketu.

Priklausomai nuo gamyklos konfigūracijos, sistema gali tiekti deguonį metalurgijos perdirbimui, nuotekų valymui, medicinos įstaigoms, avarinei situacijai ir kitiems tikslams. PSA technologija atskiria deguonį nuo suspausto atmosferos oro, o talpyklos konstrukcija sujungia kompresorių, oro apdorojimą, adsorbcijos sistemą, valdiklius, saugojimą ir pasirenkamą padidinimo arba cilindrų užpildymo įrangą į vieną išskleidžiamą paketą.

Tačiau kasybos inžinieriams tinkami atrankos kriterijai yra ne tik deguonies talpa.Aukštis virš jūros lygio, temperatūra, dulkės, energijos kokybė, deguonies poreikio profilis, proceso slėgis, dubliavimas, prieiga prie priežiūros ir perkėlimo reikalavimaiį viską reikia atsižvelgti kuriant sistemą.

Todėl veiksmingiausia PSA deguonies gamykla konteineriuose yra ne tik generatorius, patalpintas transportavimo konteineryje. Tai yra avietoje suprojektuotas deguonies paslaugų paketas, sukurtas atsižvelgiant į kasybos stovyklos procesą, aplinką, energijos sistemą ir projekto gyvavimo ciklą.