Ligoninės statyba mano šalyje yra sparčiai vystymosi laikotarpis. Statant vidaus medicinines dujas, ši dalis ilgą laiką nebuvo skiriama pakankamai dėmesio, bendros investicijos yra palyginti mažos, o statybos lygis šiek tiek skiriasi nuo tarptautinės įprastos praktikos. Siekdamos patenkinti ligoninės statybos poreikius mano šalyje, pakeiskite ligoninių atsilikimą ir patenkinant modernizacijos poreikius, medicininės deguonies gamybos sistemos pradėjo būti plačiai skatinamos ir pritaikytos ir greitai vystėsi visoje šalyje ir tapo būtina galimybe ligoninių modernizavimui.
PlėtraMedicininės deguonies tiekimo sistemos istorija
Ligoninės deguonies tiekimo sistema išgyveno ilgą plėtros procesą, pradedant nuo pirmosios kartos tiesioginio deguonies tiekimo iš plieninių cilindrų. Dėl didelio deguonies cilindrų slėgio ir sunkaus svorio sunku nešiotis, nepatogiai ir nesaugiai naudoti, ir linkęs į avarijas, turinčius įtakos normaliam medicininio ir gelbėjimo darbo veikimui. Jis pamažu pakeitė antros kartos skysto deguonies rezervuarus. Skystas deguonis sugers šilumą iš aplinkos ir greitai išgaruos, o jo tūris labai padidės, todėl padidės slėgis uždaro vamzdyno skyriuje ir sukels pavojų. Kadangi dabartinės skysčio deguonies sąsajos specifikacijos yra tokios pačios kaip ir skysto azoto ir kitų skysčių, yra klaidingo ryšio ir klaidingo įdiegimo rizika. Tokios avarijos įvyko Kinijoje, todėl skystų deguonies rezervuarai pamažu buvo pašalintos. Iki šiol trečioji karta buvo deguonimiDeguonies generatoriai, pagrįsti PSA principu (slėgio sūpynės adsorbcija) . PSA procesas yra paprastas deguonies gamybos metodas, kuris naudoja orą kaip pagrindinį komponentą. Žaliavos, energijos suvartojimas yra tik elektra, kurią suvartoja oro kompresoriai, deguonies generatoriai ir kita pagalbinė įranga, turinčios mažų veiklos sąnaudų, mažai energijos suvartojimo ir didelio efektyvumo pranašumus.
PSA deguonies generatorius
PSA deguonies augalas
99% PSA deguonies generatorius
PSA deguonies generatorius
PSA deguonies generatoriaus sudėtis
PSA medicininio deguonies generatoriaus galima apytiksliai suskirstyti į dvi dalis: ① deguonies gamybos modulį; ② Analizės ir valdymo modulis. Deguonies susidarymo modulis yra tai, ką mes dažnai vadiname molekulinio sieto bokštu. Tai yra pagrindinis deguonies generatoriaus komponentas ir pagrindinis PSA (slėgio sūpynių adsorbcijos) deguonies gamybos principo komponentas. Į molekulinio sieto bokštą užpildo didelis kiekis molekulinių sietų. Molekulinis sietas turi kristalo struktūrą ir charakteristikas, o paviršiuje yra kietas skeletas ir poros, kurios gali adsorbuoti molekules. Yra kanalų, jungiančių poras, o molekulės praeina per kanalus. Dėl švaraus porų pobūdžio molekulinio sieto porų dydžio pasiskirstymas yra labai vienodas. Molekuliniai sietai selektyviai adsorbuotos molekulės, pagrįstos jų kristalų viduje esančiomis poromis, tai yra, atsižvelgiant į skirtingus deguonies, azoto, azoto, anglies dioksido ir kitų retų dujų molekulių dydžius, jie adsorbuotų molekules adsorbuoja tam tikro dydžio molekules ir atstumia didesnių medžiagų molekules.
Zeolito molekulinių sietų adsorbcijos poveikis turi dvi charakteristikas: ① Lewiso centras ant paviršiaus yra labai polinis; ② Narvo ar kanalo dydis ceolite yra labai mažas, todėl gravitacinis laukas yra labai stiprus. Todėl jo adsorbuotų molekulių adsorbcijos pajėgumas žymiai viršija kitų rūšių adsorbentų. Net jei dalinis adsorbato slėgis (arba koncentracija) yra labai žemas, adsorbcijos kiekis vis tiek yra didelis. Zeolito molekulinių siejų adsorbcijos atskyrimo poveikis yra susijęs ne tik su adsorbatų molekulių dydžiu ir forma, bet ir su jų poliškumu. Todėl ceolito molekuliniai sietai taip pat gali būti naudojami atskirti panašaus dydžio medžiagas.
Analizės ir valdymo modulį daugiausia sudaro CPU valdiklis, elektrocheminis analizatorius, pneumatinis vožtuvas, relė, bandomoji vožtuvas, slėgio jungiklis, galinio slėgio reguliatorius ir kiti komponentai. CPU valdiklis daugiausia turi patikimą programuojamą loginį valdiklį (PLC), kuris gali automatiškai valdyti ir stebėti visus deguonies generatoriaus parametrus ir įgyvendinti molekulinio sieto bokšto suvartojimą, deguonies gamybą, balansą, azoto išmetimą ir kitus darbo procesus per šiuos parametrus.
Darbo principasPSA deguonies gamybos technologijos
Deguonies generatorius atskiria orą daugiausia dviem adsorbcijos bokštais, užpildytais molekuliniais sietais. Normaliomis temperatūros sąlygomis suspaustas oras filtruojamas, dehidratuotas, nuvalomas ir išgryninamas prieš įeinant į adsorbcijos bokštą. Adsorbcijos bokšte azotas ir kitos ore esančios dujos yra adsorbuojamos molekulinio sieto, o deguonis yra praturtintas. Jis išeina iš lizdo ir yra laikomas deguonies buferiniame rezervuare. Kitame bokšte adsorbcija baigė molekulinį sietą, kuris baigė adsorbciją, kad būtų galima analizuoti adsorbuotus komponentus. Du bokštai pakaitomis cirkuliuojami, kad būtų gautas pigus deguonis, kurio grynumas yra didesnis arba lygus 90%. Automatinį vožtuvų perjungimą visoje sistemoje automatiškai valdo kompiuteris.
Kai molekulinio sieto bokštas A gamina deguonį, vožtuvas A atidaromas (vožtuvai B ir C yra uždaryti), o švarus suslėgtas oras patenka į molekulinio sieto bokštą. Kai vidinis molekulinio sieto bokšto slėgis pasiekia vardinį darbinį slėgį, vožtuvas uždaro, vožtuvai C ir M atidaromi, o sugeneruotas deguonis patenka į deguonies laikymo baką. Kai slėgis bokšte sumažėja iki reitingo slėgio, vožtuvas M uždaromas, bokšto B vožtuvas F (vožtuvai d ir e yra uždaryti), o deguonis, kurį sukuria bokštas, patenka į b bokštą B, todėl bokšto A ir bokšto vidinis slėgis yra subalansuotas (tikslas: padidinti bokšto B deguonies gamybos koncentraciją ir apsaugoti molekulinį Siede tuo pačiu metu). Kai dviejų bokštų slėgis yra subalansuotas, „Bower A“ vožtuvas C uždaromas, B vožtuvas atsidaro, o išmetamosios dujos išleidžiamas. Likęs azotas bokšte yra išleidžiamas, o bokšto B darbo procesas yra toks pat kaip ir bokšto A. Dviejų pakopų molekulinių sietų bokštai A ir B veikia pakaitomis, kad padidintų deguonies gamybą ir deguonies koncentraciją.
Išvada
PSA deguonies generatorius turi ilgo gyvenimo pranašumus, stabilų veikimą, mažą energijos suvartojimą, mažą triukšmą ir kt., Ir palaipsniui pakeičia tradicinį deguonies tiekimo metodą. Tačiau jei reguliari kasdien priežiūra ir techninė priežiūra nebus gerai atlikta, tai padarys pažeidimą molekulinio sieto viduje deguonies generatoriuje, sumažins deguonies generatoriaus (deguonies gamybos, koncentracijos) veikimą ir net sutrumpinti ir sugadinti paties deguonies generatoriaus tarnavimo laiką. Todėl deguonies generatorių valdymo sistemų rinkinys yra specialiai suformuluotas siekiant palengvinti deguonies generatorių priežiūrą, kad deguonies generatoriai ilgą laiką galėtų veikti geros ir stabilios būsenos.
